一．球刀类。
1.Q30球刀加工3d型面钢件时1000-1500转之间，加工铸件时1200-1800转之间.3d加工切削余量5mm-10mm，清角3mm-7mm.
2.Q25球刀加工3d型面钢件时3000-5000转之间，加工铸件时3500-5500转之间.清角时2000-3000转之间. 3d加工切削余量0.8mm-1.5mm.
3.Q20球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时2200-2600转之间. 3d加工切削余量0.8mm-1.2mm.
4.Q16球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时2200-2600转之间. 3d加工切削余量0.8mm-1.2mm.
5.Q12球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2400转之间.3d加工切削余量0.3mm-0.6mm.
6.Q10球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2400转之间.3d加工切削余量0.3mm-0.6mm.
7.Q8球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2200转之间. 3d加工切削余量0.3mm-0.5mm.
8.Q6球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2200转之间. 3d加工切削余量0.2mm-0.3mm.
9.球刀在加工时以上提供的參数只作参考，具体操作时根据使用的机台钢性，切削时的负载合理调节转速与切削參数。清角时下刀一定要慢，余量大时一层一层加工。
二．立铣刀类。
1.50mm粗铣刀加工2d钢件时120-140转之间，加工铸件时130-180转之间。2d加工切削余量5mm-15mm. 精铣刀加工2d钢件时140-160转之间，加工铸件时150-200转之间，2d加工切削余量0.5mm-0.8mm.
2.32mm精铣刀加工2d钢件时150-250转之间，加工铸件时150-300转之间，2d加工切削余量0.5mm-0.8mm.
3.25mm精铣刀加工2d钢件时200-350转之间，加工铸件时200-400转之间，2d加工切削余量0.5mm-1.5mm.
4.20mm精铣刀加工2d钢件时200-400转之间，加工铸件时250-450转之间，2d加工切削余量0.5mm-1.5mm.
5.16mm精铣刀加工2d钢件时200-350转之间，加工铸件时200-400转之间，2d加工切削余量0.5mm-1.5mm.
6.14mm以下到2mm的直柄立铣刀加工2d钢件时400-1000转之间，加工铸件时450-1000转之间。2d加工切削余量1mm-3mm. 精铣刀加工2d时500-1000转之间， 2d加工切削余量0.5mm-1.0mm.使用直柄立铣刀时直径每降1mm,转速提高50转。
7．立铣刀在加工时以上提供的參数只作参考，具体操作时根据使用的机台钢性，立铣刀的长短及切削时的负载大小合理调节转速与切削參数。余量过大时分层加工。
三、1盘铣刀、2象鼻刀、3镗刀、4鉸刀、5钻头、6高速端面铣刀、7导板插铣刀、使用參数。
1. 盘铣刀加工时120-300转之间, 切削余量3mm-10mm
2. 象鼻刀加工时500-1000转之间, 切削余量1.5-3mm.
3. 镗刀加工时210-400转之间,精镗0.1-0.15mm单边余量。
4. 鉸刀加工时100-120转之间,精鉸0.15-0.2mm单边余量. 切削每分钟12mm-15mm之间.
5. 钻头1mm-10mm的钻头转数从1500-500转之间，使用钻头时直径每提高1mm,转速下降100转。钻头10mm-20mm的钻头转数从500-250转之间，使用钻头时直径每提高1mm转速下降30转。钻头20mm-90mm的钻头转数从200-80转之间，使用钻头时直径每提高1mm转速下降5转。此参数只作为机加工参考，具体操作以使用的机台、材料适当调整切削参数。
6. 高速端面铣刀加工时500-800转之间, 切削余量1.5-5mm.
7. 导板插铣刀使用时3000-3600转之间，切削余量0.15-0.35mm，切削步距0.5－1.2毫米，切削速度2800毫米/分－3300毫米/分。
注意：在加工时以上提供的參数只作参考，具体操作时根据使用的机台钢性，切削时的负载合理调节转速与切削參数。加工时下刀一定要慢，余量大时一层一层加工。
